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自硬公司:能源管理工作实现新跃升
2018-08-30 09:17:56   来源:中国有色金属工业网    点击:

  经过10个月的努力,近日,自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)成功获得中国质量认证中心颁发的能源管理体系认证证书,这标志着自硬公司继质量、健康安全环境管理体系后,又一个ISO家族的标准体系正式进入运行。

  绿色发展、环境友好,是党的十九大作出的重大决策部署。自硬公司作为年耗近3万吨标准煤的全国万家重点耗能企业之一,节能降耗不仅是降低产品成本、获得长期竞争优势的需要,更是企业履行社会责任、推进生态文明建设的必然选择。

  体系建设 能源管理持续提升

  近年来,“挖潜增效”一直是自硬公司能源管理工作的重心。自硬公司先后在公共系统实施管网优化、电能质量提升、子系统改造等50多个项目,能源利用效率进一步提升。

  “进入深度挖潜阶段后,节能难度越来越大,未来能源消耗能否大幅度下降完全取决于新一轮节能理论、管理手段及工艺设备改进的支持。”自硬公司生产运行部部长刘后胜在启动能源管理体系认证时说,自硬公司初步建立了管理制度和方法,但还缺乏一套完整的运行体系,这将会影响节能降耗的深入开展。因此,自硬公司有必要采用系统的方法对能源消耗进行控制和持续改进。

  此前,自硬公司总经理周崇建在能源管理体系建设工作会上提出:“我们要通过专业的指导和科学的方法,培养公司内部的能源管理人员,应用先进的节能方法与技术,提高能源利用效率,持续节能降耗。”

  能源评审是管理体系建设最重要的一环,也是与其他体系建设的最大区别。近30人、历时4个月、修订4稿,形成了公司级和分厂级能源评审报告,第一次全面客观反映各层级的能源使用和消耗现状,评价出18个主要能源使用及能源绩效改进项,各级人员对能源使用的全过程有了系统的认识。

  建立的体系包括能源管理手册、16个程序文件、13项规章制度、各类作业指导书和记录,共四个层次文件,大大减少了工作的随意性。全体员工职责明确,能源管理工作可落实到每个用能单元。

  “建立能源管理体系是开始而不是结束,持续改进需要全体员工的积极参与,节能降耗工作永远在路上。”自硬公司副总经理史顺亮指出,获得能源管理体系认证证书,仅仅是掌握了方法,而持续改进才是我们的目的。

  多措并举 节能降耗成效明显

  自硬公司的能耗占生产成本近7%。2016年与2017年,该公司单位产品能源成本与上年比,分别下降4.68%、11.28%。2018年1~7月,与能源体系建设同步,自硬公司单位产品能源成本同比再降4.98%,能源使用效率持续提升。

  一方面,自硬公司采取工艺控制、合理生产组织等管理措施,降低能源成本;另一方面,是以技术改造为关键,深挖节能降耗的空间。

  自硬公司粉末分厂处于合金生产的前端,能源消耗占公司总量50%以上,钨粉、碳化钨生产是节能降耗工作的关键环节。该分厂采取改进氢气回收系统、提高碳化炉推进速度、提高天然气燃烧率等措施,2018年上半年减少能耗约80万元。

  烧结工序是硬质合金生产中又一能耗重点部位,如何降低单位产品能耗?提高装炉产量、优化烧结工艺时间最为直接有效。为此,自硬公司组织召开烧结工艺节能降耗专题交流会,自硬公司各合金分厂积极建言献策,相互学习交流。刀片分厂建立制度,规范压制同牌号、同批次产品生产合舟和零星型号合舟的生产组织,努力实现满炉烧结;岛津炉“量身定做”小舟皿,提高装炉量20%;改进石墨条(块)高度“过剩”问题,个别型号产品装炉量提高了25%。刀片分厂多措并举,每吨产品能源成本下降2700元。

  能源动力转换、分配、输送系统的运行效率,直接影响到自硬公司的能源动力单价。近年来,该公司生产运行部通过减员增效、优化动力管网、调整控制参数等措施,电、闭式水、压空成本分别下降0.07元/千瓦时、0.17元/吨、0.02元/立方米。“我们将用好能源管理体系,持续推进节能降耗。”自硬公司生产运行部部长刘后胜信心满满。

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